博亿高温(图)-无水炮泥报价-天津无水炮泥

无水炮泥特点：

（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，无水炮泥生产厂家，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）在高温作用下，天津无水炮泥，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，无水炮泥供应商，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。所以我们在应用各类材料的时候我们需要对这些发展现状多加了解，这样才能更加有效的应用各类材料，我们是***的无水炮泥的生产厂家，大家有需要就联系我们吧。我公司是***生产钒钛炮泥，环保炮泥，新型无水炮泥的大型企业，该产品适用于大、中、小各类高炉，具有强度高、用量少、耐渣铁侵蚀、能有效稳定铁口深度、出净渣铁、可做到不扩孔、不冒黄烟，控制铁水流速，可有效降低工人的劳动强度，消除安全隐患。

近年来，随着高炉冶炼强度的不断提高，铁口排放渣铁量的逐渐增加，以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大，高温使用性能差，很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际，许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同深度的温度变化规律，使用GDP-500炮泥检测仪，对炮泥在常温下物理性能指标进行分析，督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥质量，高品质的炮泥需要具备具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，保证出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，无水炮泥报价，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。

铁口维护使用炮泥时产生的几点影响：

1.铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，铁口深度是高炉炉墙厚度的1.25倍左右，过浅的铁口会使铁口炉墙被***，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差，还有是炉温不正常造成的。

2.潮铁口：一般450-580m3高炉出铁时间间隔为30分钟左右，潮铁口是指30分钟内炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炉前出铁间隔短，出铁时遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。

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