山东高炉无水炮泥价格免费咨询 博亿高温公司

炮泥主要原料：棕刚玉。炮泥所用的棕刚玉属中性耐火材料，体密大、熔点高、硬度大、化学性质稳定、耐渣铁侵蚀性好，在高温时转化为α-Al2O3,根据其性能上的特点，在无水炮泥中配入一定比例的棕刚玉，是为了提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等。棕刚玉在炮泥中常作为骨料和粉料使用。我们都知道，炮泥是一种不定型耐火材料，它可分为无水炮泥和有水泡泥两种，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。

随着高炉长寿研究的不断深入,高炉技术得到 飞速发展。高炉的大型化,高风压、出铁次数的减少,每次大量渣铁的排出,对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等,很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。通常焦粉加入量是20%～40%,当焦粉加入量过少时,炮泥透气性差,容易引起潮铁口。

针对炮泥的使用和损毁机理,选择具有相应性能的炮泥,通过延长出铁口的深度,***炉内的渣铁环流,从而保护炉缸实现高炉长寿。通过选用开口性和抗渣铁侵蚀能力好的炮泥,达到及时均匀出净渣铁,满足高炉生产的要求。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程，在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料，在钢铁加工工业生产中有很多的作用。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的要求,实现炮泥具有良好的作业性、体积稳定性、烧结性、开口性及抗渣铁水的侵蚀与冲刷性能,炮泥的组分设计是关键。

随着高炉操作技术的变化和革新，高炉不断地向大型化和长寿化发展。传统的有水炮泥逐步被淘汰，无水炮泥得到了广泛的应用。而无水炮泥的结合剂也在不停地被优化，以适应高炉操作的需要。在综合考虑焦油系统和全树脂系统的优劣性的基础上，研制出新型复合结合剂，它不仅改善了作业环境，而且粘附强度高，延长出铁时间。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。下边厂家介绍提高无水炮泥的耐用性的方法主要由以下几点；

1、改进结合剂；

2、优化颖粒级配；

3、添加超细粉；

4、优选骨料；

5、加人si3n4等。

以上这些提高无水炮泥耐用性的方法，已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以达到较好的综合效益。