高炉炮泥生产厂家诚信企业推荐

炮泥主要原料：高铝（铝矾土）骨料。高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料，耐火度达到1770℃，在堵出铁口中起骨架作用。粒径在3mm左右，其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0.5%，吸水率≤5%。无水炮泥时现在炮泥市场上应用和销售人气比较高的一种炮泥材料，我们都知道，炮泥材料的应用效果跟炮泥材料的几个性能存在联系。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的，需要调整解决。

焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：随着焦粉加入量的增加,无水炮泥的体积密度减小,显气孔率增大,即透气性变好,快干性增加,但强度减小。通常焦粉加入量是20%～40%,当焦粉加入量过少时,炮泥透气性差,容易引起潮铁口;而加入量过多时,会造成炮泥性能变差,强度下降。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：焦粉是无水炮泥必须加入的成分。

无水炮泥特在铸铁加工冶炼过程中，是十分重要的加工原料，对于铸铁加工过程是十分重要的，下面我们来简单介绍一下无水炮泥在铸铁加工过程中的的特点和作用。炮泥的原料组成及特性：润滑与烧结剂。石墨抗渣铁水侵蚀的能力很强,也有润滑剂的特性,但目前在炮泥中应用较少。抗侵蚀的添加剂。为了提高炮泥的抗侵蚀性,必须加入对渣铁水具有高抗侵蚀能力的非氧化物添加剂。除了传统的焦炭、煤粉外,还有碳化硅、石墨、及越来使用越多的氮化硅、氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁等。炮泥技术：我国作为世界产铁大国,高炉容积差别较大,小的不足100m3,大的超过4000m3,且大部分为中小型高炉。